管件是將管子連接成管路的零件。不同種類的管件在加工生產方面也許有所差異，不過都大致相同，想必很多人都不清楚這里面有什么，所以下面九正管材網就帶來PVC管材管件的預制加工與生產中定徑知識介紹，咋們一去來看看吧。
PVC管材管件的預制加工與生產中定徑知識介紹
PVC管材管件的預制加工知識：
在管道安裝時，應復核冷、熱水管的公稱壓力、等級和使用場合。首先，在管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用船筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線。然后，切割管材必須使端面垂直于管軸線。管材切割應使用管子剪、斷管器或管道切割機，不宜用鋼鋸鋸斷管材。若使用時，應用刮刀清除管材鋸口的毛邊和毛刺。再次，管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污。另外，在熔接彎頭或三通等管件時，應注意管道的走向，宜先進行預裝，校正好方向，用鉛筆畫出軸向定位線。
而且在管道安裝時必須按不同管徑和要求設置支架、吊架或管卡，位置應準確，埋設應平整牢固。
PVC管材管件生產中的定徑知識：
在PVC管材管件的生產過程中，由于PVC管材管件是熱敏性材料，即使加入熱穩定劑也只能是提高分解溫度，延長穩定時間而不可能不出現分解，這就要求PVC給水管的成型加工溫度應嚴格控制。
PVC管材管件的管坯在被擠出口模時，溫度還很高，為了使管材獲得較低的粗糙度、正確的尺寸和幾何形狀，管坯離開口模時必須立即定徑和冷卻。PVC管材管件一般均是采用內壓外定徑的方法，管內通壓縮空氣使管材外表面緊貼定徑套內壁定型并保持一定圓度，一般壓縮空氣壓力范圍在0.02-0.05Mpa，壓力要求穩定，可以設置一貯氣缸使壓縮空氣壓力穩定。
除此之外，擠出溫度應該根據配方、擠出機特性、機頭結構、螺桿轉速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定。
上面就是PVC管材管件的預制加工與生產中定徑知識介紹，相信大家看了以后應該會有更多的認識了吧，希望能對大家有一定的幫助。
